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1、基材喷砂处理
首先清除内壁表面的油污，可采用溶剂、酸液等清洗除油，然后清水冲洗干净，去除残留溶剂。
除油完毕后，采用喷砂方法去除基材表面氧化皮、锈迹、杂质等，要求达到瑞典Sa2.5级标准，露出白铁，使用压缩空气将粉尘吹净。
喷砂后的钢材表面在4-6小时内进行底漆涂装，避免钢材重新锈蚀。
2、环氧煤沥青底漆涂装
采用空气喷涂方法需涂装2道，高压无气喷涂方法涂装1道即可，两种方式可根据施工情况选择，达到规定膜厚。推荐底漆涂装150μm，表面不流挂，无针孔，不起泡。环氧煤沥青底漆干燥16小时（23℃）后达到实干，可覆涂面漆。
3、重庆厚浆型环氧煤沥青防腐面漆涂装
采用空气喷涂方法需涂装2道，高压无气喷涂方法涂装1道即可，两种方式可根据施工情况选择，达到规定膜厚。推荐底漆涂装150μm，表面不流挂，无针孔，不起泡。环氧煤沥青漆干燥16小时（23℃）后达到实干。
4、项目验收
管道内壁涂装完成后，进行涂装检验，达到规定漆膜厚度，漆膜无流挂、无漏涂、无针孔，表面光滑平整。
施工注意事项
重庆厚浆型环氧煤沥青防腐面漆施工过程中需要注意几点事项
空气相对湿度小于75%，基材温度高于露点3℃。
环氧煤沥青漆与固化剂严格按照比例添加，在规定熟化期用完，如漆料凝固则不可使用。
漆膜厚度推荐在300μm以上，在污水浸泡区可具有的保护防腐作用。
喷涂期间要确保管道内部的良好通风，保证施工人员，现场不可有明火。
施工完毕后，管道需要放置7天，使漆膜内的溶剂完全挥发，达到干燥。期间漆膜应避免接触水、溶剂、磕碰。本文章来源与网络,仅作为展示作用，版权归原著者所有，如有不适，请告知，我们会尽快删除。